山西三元煤业股份有限公司是山西煤炭运销集团控股的一座产能220万吨/年的大型煤炭生产企业。三元公司率先在地方煤炭系统建立并通过ISO9001质量体系、ISO14001环境体系和OHSM18001职业健康安全管理体系的认证，实现了企业管理与国际先进管理水准的直接接轨。连续七年评为一级安全质量标准化矿井，连续三年评为国家级安全质量标准化矿井，连续八年评为全国特级安全高效矿井，2012年又被国家能源局评为“中国最美矿山”。
一、加快设备革新改造，为标准化建设奠定坚实基础
该公司综合利用各种资源，开展企业标准化建设，走出了一条具有三元煤业特色的“系统科学化、生产规模化、技术现代化、管理信息化”的标准化矿井建设之路。
一是公司投入5.6亿元进行了大规模的系统优化和环节改造。推行“一井一面”综合机械化开采，采掘机械化程度达到了100%，采区回采率达到80%以上。改革掘进工艺，全面推行煤岩巷锚网喷支护和巷道一次成型技术。优化、简化生产系统，成功实现了矿井规模大型化、生产布局集中化、主运系统胶带化、安全监控自动化，极大地改善了安全生产环境。
二是积极进行安全防护设施、设备革新改造。该公司全面改造了井下综合降尘系统和回采工作面喷雾系统，自主研发了水风扇，自制了捕尘壁障，安装了红外线、接触、粉尘浓度自动控制喷雾装置。目前正在研发完善汽水联动喷雾装置，该装置由供水管、压风管和一组加液装置构成，现在综掘面使用除尘风机在现有基础上降尘率可以达到21%左右，使用气水联动喷雾装置，未开抑制剂时降尘率可达到40%左右，开启抑制剂可达到70%-80%。
三是推行中央回风井回风热源利用项目。回风热源利用项目采用低温热源热泵技术回收矿井回风中的能量，为公司洗澡热水提供热源。通过该项目的实施，不仅取得可观的经济效益，而且减少大气污染，是我公司的节能减排工作的一项重要举措。
四是推行主副绞液压站、润滑站新型冷却方式应用项目。利用空调原理，从根本上解决了液压站、润滑站温度过高或过低的问题，且投资适度，效果显著。
五是联合研发了“智能局部通风成套系统”。率先采用国内最先进的智能变频局部通风机，根据瓦斯浓度自动调节风量，实现了按需供风和远程控制功能。该系统获得了三项国家级发明专利，两项国家级新型实用专利。
二、突出现场管理，确保标准化工作落实到一线
推行定置管理。对接地系统进行了改造，每个局部接地由接地极和接地探杆组成，接地探杆为标准接地长度，确保接地系统安全有效；对矿车进行定位管理。针对井下矿车使用不能准确控制的状况，给每个矿车加装了定位卡，利用人员定位系统进行综合调度，可以清晰、方便的掌握每辆矿车的使用情况；对消防洒水装置进行改造。由外露改为内嵌式，既美观又有利于维护；对安全牌板悬挂、管线布设、五小电器管理和材料堆放、废物处理等制定了严格的标准，要求所有管线布设必须做到横平竖直。所有接线盒必须吊挂平直，两侧电缆略低于进线喇叭嘴，防止进水；对井下所有管理牌板规格、悬挂高度、位置等进行了规范；对井下各种管路按用途以不同颜色区分，对主要管路、皮带架、风筒、支架等进行编号管理，以便于识辨和定位；对所有使用绞车的地方，都标明了最大牵引重量及一般运输材料的重量；在井下设置了卫生间和定点冲洗矿工鞋的设施，解决了井下卫生难以保持的顽疾。
三、加强制度建设，确保标准化工作有序推进
（一）建立健全安全生产管理制度，强化安全生产标准执行。该公司建立健全了一套比较适用于本单位的安全生产管理制度，并根据不断出现的新情况及时进行补充、完善。一是对各部门的管理规章、制度、规定等汇编成为《三元煤业管理手册》，并以此手册为大框架进行标准化检查；二是按照一岗双责的要求，建立建全了矿领导、各职能部门、科队、班组和各岗位人员安全生产责任制和各部门业务保安责任制等226项制度；三是编制了各工种岗位责任制、安全奖惩细则、安全质量奖考核办法、安全风险抵押制度、安全目标兑现制度等106项制度；四是制订出台了采掘开工作现场安全确认规定、皮带运行六条禁令、小绞车运输管理十一条禁令、隐患闭合管理、工程开工安全验收等二十多项管理制度。
（二）建立激励机制，提高员工的工作积极性。该公司建立了安全质量专项奖、安全风险抵押、安全质量目标兑现、安全奖罚细则等考核制度，把安全质量标准化工作作为月度、季度、年度考核的重要依据。近年来，该公司加大技术创新的奖励力度，鼓励员工自主创新，解决生产过程中存在的很多问题，共申报技术革新项目174项。其中“瓦斯抽放装置”、“矿用隔爆水幕”和“煤仓清堵装置”获得了国家专利；“新型矿井回风热源回收利用系统”、“高压交流变频调速器在矿井主扇风机控制系统中的应用”等7项获得了市级科技应用二等奖；“基于WEB技术的煤矿安全量化管理信息系统”、“ 洗煤厂工艺改造”等9项获得了市级科技应用三等奖。
四、强化培训教育，全面提高员工标准化作业能力
该公司始终坚持“夯基础、强素质”的培训理念，把员工培训教育作为搞好安全工作的基石，把安全质量标准化作为安全培训的主要内容。一是不断强化教学设施的投入。在完善三级培训教育机构设施的基础上，建立了目前全市唯一的职工培训实习基地，要求公司所有关键岗位人员除理论知识达标外，还必须实操培训达标；二是不断创新培训方式方法，积极推行了“干部上讲台、培训到现场”培训法。要求班组长、科队长、矿领导，除完成本职工作外，还要承担讲课任务。同时结合岗位对标，实现了由课堂培训到现场培训，由传统考试到实际操作考核的转变；三是不断加强与国内知名院校特别是煤炭院校的合作与交流，为公司开辟了一条人才培养的创新之路。该公司先后与太原理工大学、山东理工大学、黑龙江大学、山西煤炭干部管理学院、长治职业技术学院和潞安职业技术学院合作，对员工分批次开展学历提升培训教育。截止2012年底，已经取得本科学历300人，大专学历180人，中专学历280人，在读500人。员工队伍中煤炭相关专业大学本科达到了15%，煤炭主体专业中级以上技术职称人数达到了10%。
五、创新安全管理，不断提升标准化工作水平
该公司在积极推广长治市政府“5173”安全管理模式的基础上延伸形成具有三元特色的“112345” 安全管理模式，即：坚持“崇尚安全、敬畏生命、行为规范、自主保安”安全核心理念；突出“一通三防”工作重点；夯实班组建设和基础管理“两个基础”；把行为规范化、工作程序化、质量标准化“三化”作为安全管理的核心内容；积极开展安全培训教育、安全管理制度创新、现场管理和标准化建设、职工自保互保联保活动“四项工作”；在安全管理中做到了传统管理与现代管理相结合，严查“三违”与自主保安相结合，严格奖惩与思想教育相结合，主观作用与技术装备相结合，监督检查与超前防范相结合的“五个结合”。把它作为公司近一段时期内的安全管理中心内容，并不断强化，推进了安全生产的持续稳定发展。
同时，还推行了安全管理量化系统。该管理系统运用“木桶”安全原理，通过每日隐患的整理、汇总、分析，对煤矿各生产系统、各工作岗位中存在的与人、机、环、管相关的不安全因素进行全面管控、分析评估。对评估后的各种不安全因素，有针对性地制定标准和措施，明确责任人，进行严格的管理和控制。该系统简便实用，职工可以通过随身携带的手持仪，随时随地打开手持仪学习，掌握岗位危险因素和作业规范，保证了每个员工清楚自己该做什么、按什么标准做，切实形成了全员参与安全管理的格局。
